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    絕緣膠墊的生產是絕緣膠墊廠家最為關注的一個問題了，把握好絕緣膠墊生產環節的各個流程，才能做出質量優良的絕緣膠墊。絕緣膠墊生產過程中，硫化是絕緣膠墊的一個重要環節，它大大的改進了絕緣膠墊的性能，下面金能電力為您詳細介紹絕緣膠墊廠家在生產絕緣膠墊的硫化過程：
    硫化是橡膠制品加工的主要技術之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機發生化學反響，使橡膠由線形構造的大分子交聯變成立體網狀構造的大分子，然后致使膠料物理機械功能及別的功能得到顯著的改進，這一進程變成硫化，跟著科技和生產的開展，硫化機和高溫已經不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒能夠進行硫化，有些膠料可用物理的辦法如用y射線使膠料交聯而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在必定條件下，橡膠線形大分子轉變為網狀構造的進程。硫化后的橡膠，一些功能也會發生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學功能就會發生改變。彈性、扯斷強度、定伸強度、撕裂強度、硬度會提高，可是伸長率、壓縮永久變形、疲憊生熱會降低;物理功能的改變，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學穩定性也會發生改變，顯著地提高了。
    通過上述問題我們可以知道絕緣膠墊之所以柔軟、韌性強除了選擇優質原生橡膠外，硫化過程也是絕緣膠墊生產廠家需要關注的一個問題，成功的硫化可以有效的提高絕緣膠墊的各方面性能。